Můžete mě kontaktovat pomocí tohoto formuláře.
Odolnost tvrdosti a opotřebení Šroub z uhlíkového oceli jsou vylepšeny a proces tepelného zpracování je jedním z hlavních odkazů. Tepelné zpracování významně zlepšuje své mechanické vlastnosti změnou vnitřní struktury materiálu. Vyhánění je prvním krokem tepelného zpracování, jehož účelem je zahřát šroubovací materiál do stavu vysokých teplot, aby byl zcela austenitizován. Austenite je vysokoteplotní fáze s dobrou plasticitou a houževnatostí, ale nízkou tvrdostí. Následně rychlým chlazením je austenit rychle transformován na strukturu martenzitu s vysokou tvrdou. Martensite má vysokou tvrdost a vysokou pevnost, což může výrazně zlepšit odolnost proti opotřebení šroubu. Vnitřní napětí a křehkost generovaná během zhášení však musí být odstraněna následnou temperamentní léčbou.
Toumilování je nezbytným krokem po zhášení, jehož účelem je upravit tvrdost a houževnatost šroubu k dosažení nejlepšího výkonu. Volba teploty temperování závisí na typu materiálu a účelu šroubu. Například zhášená a temperovaná ocel obvykle musí být zmírněna při vysoké teplotě 500-650 ℃, aby se vyrovnala pevnost a houževnatost a během používání se vyhnula křehkému zlomenině šroubu. Pružinová ocel musí být zmírněna při střední teplotě 420-520 ℃, aby se udržel svůj elastický limit a zajistil, aby šroub nebyl trvale deformován, pokud bude podroben střídavým zatížením. Vzhledem k tomu, že povrch karburizované oceli je karburizován a má vysokou tvrdost, musí být zmírněn při nízké teplotě 150-250 ℃, aby se odstranil vnitřní napětí a posílil karburizovanou vrstvu, aby se dále zlepšila odolnost proti opotřebení.
U šroubů, které vyžadují vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení, lze také použít karburizaci nebo nitriding. Karburizace má umístit šroub do vysokoteplotního karburizujícího média tak, aby atomy uhlíku pronikli povrchem za vzniku vysoké uhlíkové vrstvy. Následně se vrstva s vysokým obsahem uhlíku transformuje na martenzitickou strukturu s vysokým obsahem uhlíku a temperování, což výrazně zlepšuje tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení. Nitriding je vytvořit nitridovou vrstvu na povrchu šroubu rozkladem amoniaku. Nitridová vrstva má vysokou tvrdost a dobrou odolnost proti korozi, což může dále zlepšit odolnost proti opotřebení a životnost šroubu.
Kromě tepelného zpracování je povrchové ošetření také důležitým prostředkem ke zlepšení odolnosti proti opotřebení šroubu z uhlíkové oceli. Proces úpravy povrchu může tvořit ochrannou vrstvu na povrchu šroubu, přímo zvýšit jeho odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.
Oxidační ošetření je proces, který tvoří oxidovou vrstvu na povrchu šroubu chemickou nebo tepelnou oxidací. Oxidová vrstva je obvykle stříbrná a má určitou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Při běhu vysokou rychlostí může oxidová vrstva snížit ztrátu tření mezi šroubem a kontaktním povrchem a zároveň zajistit základní odolnost proti korozi. Proces oxidační léčby je jednoduchý a levný a je vhodný pro příležitosti, kdy odolnost proti opotřebení není nijak zvlášť vysoká.
Technologie pokovování a povlaku je důležitým prostředkem ke zlepšení povrchového výkonu šroubů. Elektroplating nebo chemické pokovovací procesy, jako je zinková a pokovování, mohou na povrchu šroubu tvořit kovovou ochrannou vrstvu. Tyto kovové vrstvy mají dobrou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, což může výrazně zvýšit životnost šroubu. Kromě toho jsou povlaky odolné vůči opotřebení také metodou ošetřením. Tyto povlaky jsou pokryty na povrchu šroubu stříkáním a vytvořily tvrdou a opotřebovanou ochrannou vrstvu. Povlaky odolné vůči opotřebení mohou odolat různým opotřebení a korozi a jsou zvláště vhodné pro použití ve vysokém zatížení, vysoce opotřebení.
